变形之原因相当多，如出模太快、模温过高、模温不均及浇道系统不对称等。另外在模具设计上会有：

　　a.成品厚薄不均或转角不够圆滑，致冷却收缩不均，导致翘曲变形。

　　b.平板形成品为了表面美观，其浇口均设计在成品边角上，此种设计会使熔融胶料快速地往同一方向注入模具中，因塑料分子往同一方向排列，冷却后因内应力太强之关系，导致翘曲变形。

　　为防止成品变形，模具设计上因注意：

　　?同一成品中厚薄相差不可太大。

　　?不可存在过度锐角。

　　?缓衡区不可过短，使厚薄转变相差太大。

　　?浇道应避免直角转弯，应使用弧形过度短而粗之分流道理想。

　　?防止成品因饱和程度不同致脱模困难，分流道之截面大小必须依射胶量及产品形状而改变，较难成型部分分流道应加粗。

　　?注意顶针数目，太少会引起变形，太多会使成品不过美观。

　　?模腔冷却设计应使塑件整体均匀收缩。