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塑胶成品变形原因及改善

文字:[大][中][小] 2017/6/19     浏览次数:    

  变形之原因相当多,如出模太快、模温过高、模温不均及浇道系统不对称等。另外在模具设计上会有:

  a.成品厚薄不均或转角不够圆滑,致冷却收缩不均,导致翘曲变形。

  b.平板形成品为了表面美观,其浇口均设计在成品边角上,此种设计会使熔融胶料快速地往同一方向注入模具中,因塑料分子往同一方向排列,冷却后因内应力太强之关系,导致翘曲变形。

  为防止成品变形,模具设计上因注意:

  ?同一成品中厚薄相差不可太大。

  ?不可存在过度锐角。

  ?缓衡区不可过短,使厚薄转变相差太大。

  ?浇道应避免直角转弯,应使用弧形过度短而粗之分流道理想。

  ?防止成品因饱和程度不同致脱模困难,分流道之截面大小必须依射胶量及产品形状而改变,较难成型部分分流道应加粗。

  ?注意顶针数目,太少会引起变形,太多会使成品不过美观。

  ?模腔冷却设计应使塑件整体均匀收缩。

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